你能想象么？很多工厂在生产中逸散的蒸汽，温度能超过300℃，直接排放会造成非常大的能源浪费。而在天津武清开发区，红日药业康仁堂的中药配方颗粒厂区之内，这种高温蒸汽正在智能生产中成为能循环利用的“新能源”。

  数百台设备灵活协作，蒸汽、热能、电能等能耗精准管理并循环利用，这番绿色人机一体化智能系统的景象历经了多年的精细打造。天津红日康仁堂生产负责人和记者说，工厂从设计到建设，都是对标国家绿色工厂和智能工厂的标准，“低碳”“绿色”就扎根在全流程的生产环节。

  据了解，国家工信部发布的最新一批的绿色制造名单中，红日药业旗下的北京康仁堂、天津红日康仁堂正是以绿色化与智能化的协同发展，同时获评“国家级绿色工厂”。

  穿行在工厂的药材提取车间，数百台设备整齐排列。“这里能耗最大的就是蒸汽，循环利用最充分的也是蒸汽。”厂区负责人指着设备之间一根根相互连接的管道介绍称，提取不同的药材需要控制不同的温度，其中剩余的蒸汽都会汇入这些管道，并通过循环供热以及冷凝等操作，实现蒸汽的循环利用。

  “正是因为工厂在设计之初就最大限度地考虑到了全流程的绿色和智能属性，才可以在一定程度上完成这样的系统工程。”该负责人称，目前公司不仅在设计层面部署了全流程的绿色智能制造体系，能轻松实现从药材炮制、提取、制剂再到全自动封装直至出厂的全流程绿色智造，更将全厂的能源数据、生产数据利用信息技术进行汇总、计算和分析，不断挖掘绿色人机一体化智能系统的最大潜能。据介绍，后续工厂还将推动光伏发电、增加中水利用、厂区余热深度挖掘回收利用等项目，进一步节能减排，实现部分废料的循环利用，扩大绿色制造成果。

  此外，作为国内大健康领域的有突出贡献的公司，红日药业的绿色战略构想更为长远。据介绍，红日药业结合自己横跨成品药、中药配方颗粒、原辅料、医疗器械、医疗健康服务、药械智慧供应链等业务板块的全产业链发展模式，正在不断加大产业“含绿量”，深化整个产业链的绿色改造，用绿色的引擎驱动自身及行业发展，同时更为经济社会的高水平发展打开了全新格局。返回搜狐，查看更加多