模具油温机应用在注塑行业时，通常被称为模具的温度控制机（简称：模温机），通过电加热的方式导热油升温至预设的温度值，以循环泵强制液相循环的模式进行间接的热量传递，使得模具表面温度达到生产的基本工艺所需温度的控温设备，是注塑行业常见的工业辅助温度控制设备。

  模具油温机主要构成部件包括不锈钢油箱、加热冷却装置、高温循环油泵、电器组件以及智能控制管理系统。通俗地讲，当模具油温机设备正常运行，导热油首先从不锈钢油箱出发通过管道进入泵浦内，在高温循环油泵这个动力枢纽的强制输送下在管道内进行循环，经过加热器的电加热后快速升高温度并再次进入循环管道，通过热媒出口进入与模具连接的管道，经过模具时进行间接温度传递，然后再通过热媒回口回到管道中继续循环。这样的一个过程中，导热油受到高温循环油泵的作用获得动力，进入加热器后获得电能转化来的热能，不断循环地将热能传递给模具使得模具的温度与导热油温度保持一致，进而达到通过调控油温机导热油温度来控制模具的温度的效果。所以模具油温机的工作原理可以总结为：以电能为资源，通过电加热器将电能转换成热能，借由传热媒介有机热载体导热油，在高温循环油泵的作用下，在系统内部与注塑机模具连接的管道中进行强制的循环，不断重复地受热、传热，从而使得注塑模具的温度不断升高，直至达到注塑生产的基本工艺所要求的温度的过程。在模具油温机工作过程中，管路内温度传感器随时将温度数据反馈至控制管理系统并显示出来，操作人员可随时通过智能控制管理系统对预设的加热温度做调整，以满足多种注塑产品不同生产的基本工艺的需求。而在生产中遇到模具的温度高于控制器设定值时，控制管理系统会自动打开冷却电磁阀接通冷却水进入冷却水管内，经过热交换器将高温导热油的部分热能吸收过来，直到模具的温度降回正常值；当模具的温度低于控制器设定值时，控制管理系统则会自动启动加热器，对导热油加热，使得模具的温度上升至注塑工艺所需温度；加热和冷却的过程都是在控制管理系统的调控下进行，保证了模具能够长期稳定地保持在工艺所需的温度内，确保了注塑产品的髙效率、高质量生产。